Offerte aanvragen

Productie van gebreide kleding en sokken.

Van stofontvangst tot verzending onder één dak, in Denizli. Sinds 2014 private label, full-package en OEM-collectieproductie voor merken uit Europa, het Verenigd Koninkrijk, de VS en Australië.

Offerte aanvragen Productgroepen

Vestiging en capaciteit

Certificeringen
8.000 m²
totale oppervlakte, waarvan 7.600 m² overdekt
180+
medewerkers
110.000
stuks gebreide kleding per maand
160.000
paar sokken per maand

Productgroepen

Alles wordt onder het merk van de klant geproduceerd, als OEM. De reikwijdte van elke groep staat op de eigen pagina.

Alle productgroepen

Artikelen die hier niet staan, maken wij ook als private label volgens uw productomschrijving. Offerte aanvragen

Twee productielijnen, één vestiging

Gebreide kleding en sokken worden op aparte lijnen geproduceerd. Op beide lijnen wordt de kwaliteit in elke productiefase gecontroleerd; AQL 2.5 geldt bij de inline-controles en bij de eindcontrole.

Bekijk de bedrijfsfilm

  1. Stofontvangst

    De stof komt binnen met de partijgegevens en blijft tot het snijden in het magazijn.

  2. Patroon en legplan

    Patroon en legplan worden op de computer (CAD) voorbereid.

  3. Spreiden en snijden

    De stof wordt op de automatische snijtafel gespreid en gesneden. Het snijden gebeurt op een Shima Seiki CNC-snijmachine; de lagen worden nauwkeurig en snel gesneden.

  4. Naaien

    De delen worden op de naailijn samengevoegd.

  5. Kwaliteitscontrole

    Controle tijdens de productie: terwijl er genaaid wordt, wordt elke partij inline volgens AQL 2.5 gecontroleerd op maten en naden.

  6. Strijken, verpakken en eindcontrole

    Het kledingstuk wordt gestreken, gevouwen, in een polybag verpakt en geëtiketteerd; de eindcontrole gebeurt volgens AQL 2.5.

  7. In dozen verpakken

    De polybags gaan in dozen; de dozen worden gepalletiseerd, in rekfolie gewikkeld en voor verzending geteld.

  • Verpakte stofrollen op de stellingen aan weerszijden van een gangpad in het stoffenmagazijn
    Stoffenmagazijn
  • Computerscherm met geopende patroondelen op een werkplek van de patroonafdeling
    Patroonscherm
  • Legmachine die zwarte stof op de snijtafel uitlegt
    Legmachine
  • Handen die de stof door een naaimachine leiden
    Naaimachine
  • Een hand meet met een meetlint een kledingstuk dat op tafel ligt
    Maatcontrole
  • Handen die een plat neergelegd kledingstuk strijken
    Strijken
  • Handen die een doos dichtplakken met een tapedispenser
    Verzending

  1. Garenontvangst

    Het garen komt binnen met de partijgegevens en blijft tot het breien in het magazijn.

  2. Breien en teen sluiten

    De sokken worden gebreid op Lonati-breimachines met 132, 144, 156, 168 en 200 naalden; de teen wordt op de machine gesloten.

  3. Tecnopea automatische stoomstrijkmachine

    De sokken worden over vormen getrokken, gestoomd, geperst en door een warme tunnel gevoerd. Robotarmen halen ze daarna van de vormen en stapelen ze op een transportband.

  4. Kwaliteitscontrole

    De kwaliteitscontrole gebeurt in elke fase volgens AQL 2.5: garenontvangst, inline-controle, verpakking en steekproefsgewijze dooscontrole vóór verzending.

  5. Verpakken en in dozen

    De paren worden gematcht en op hun hangtag genaaid of met een textielpin bevestigd; ze worden met hangtag, met banderol of in een doosje verpakt, geëtiketteerd en in polybags gedaan. De polybags gaan in dozen, die voor verzending worden geteld.

  • Verpakte garenklossen op de stellingen van het garenmagazijn
    Garenmagazijn
  • Rij Lonati-sokkenbreimachines met garenconen erboven
    Lonati-sokkenbreimachines
  • Zwarte sokken over de metalen vormen van de Tecnopea-stoomstrijkmachine
    Tecnopea-stoomstrijkmachine
  • Handen die zwarte enkelsokken één voor één controleren op de controletafel
    Kwaliteitscontrole
  • Handen die een doos dichtplakken met een tapedispenser
    Verzending

Gecertificeerde productie

Negen certificaten. Klik op een logo voor de reikwijdte; wat een certificaat niet aantoont, staat op de pagina Certificeringen. Certificeringen

  • Alle certificaten
Business Social Compliance Initiative
Het systeem voor sociale compliance-audits dat amfori-leden bij hun leveranciers toepassen. Arbeidsomstandigheden, lonen, werktijden en arbeidsveiligheid worden met onafhankelijke audits gevolgd.
Sedex Members Ethical Trade Audit
De sociale compliance-audit van het Sedex-platform. Onze audit is uitgevoerd op vier pijlers: arbeidsnormen, gezondheid en veiligheid op het werk, milieu en bedrijfsethiek.
ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem
De reikwijdte van het certificaat is de productie en verkoop van boven- en onderkleding, sokken, huishoudtextiel en stofproducten. Het certificeert het managementsysteem en zegt niets over de samenstelling van het product.
OEKO-TEX Standard 100
Test op schadelijke stoffen: bevestigt dat het eindproduct voldoet aan grenswaarden voor de menselijke gezondheid. Klasse I dekt babyproducten, klasse II dagelijkse kleding met huidcontact; het zegt niet of de vezel biologisch of gerecycled is.
Global Organic Textile Standard
Dekt de verwerking van biologische vezels van begin tot eind, inclusief chemicaliëngebruik, afvalwater en sociale criteria. Onze sokken vallen hierbinnen op het niveau "Made With Organic".
Organic Content Standard
Bevestigt het aandeel biologische vezels in het product en de traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct. Het certificeert de inhoud, niet hoe de vezel is verwerkt; voor verzonden goederen wordt daarnaast een Transaction Certificate afgegeven.
Global Recycled Standard
Bevestigt gerecyclede inhoud en voegt daar sociale, milieu- en chemische criteria aan toe. Ons certificaat is een scopecertificaat dat aantoont dat de vestiging volgens deze standaard mag produceren.
Recycled Claim Standard, Blended
Bevestigt gerecyclede inhoud en de traceerbaarheid ervan; het label Blended geldt voor aandelen tussen 5% en 95%. Het verschil met GRS is dat het geen sociale en milieucriteria bevat.
Veganistisch productcertificaat
Certificeert dat in het product geen vezels en hulpstoffen van dierlijke oorsprong worden gebruikt.

Zonne-energiesystemen

Het zonne-energiesysteem op het fabrieksdak wekt jaarlijks meer stroom op dan de vestiging verbruikt. Het overschot wordt aan het net geleverd.

611
kWp geïnstalleerd vermogen
780.000
kWh jaarlijkse opbrengst

Vezels en grondstoffen Hernieuwbare energie

Lonati-sokken­brei­machines

Op onze sokkenafdeling draaien Lonati GE616FP-machines met 3¾″-cilinder. Elke machine sluit de teen met het SbyS-systeem.

132–200
aantal naalden (132, 144, 156, 168, 200)
160.000
paar sokken per maand

Sokkenproductielijn Sokken

Snij- en naaiautomatisering

Mouw- en onderzomen, ribboordmanchetten, poloknoopsluitingen en lasersnijden met naaien voeren we uit op automaten. Elk deel wordt met dezelfde instellingen verwerkt, zodat maten en stikkwaliteit in de hele order gelijk blijven.

Snij- en naaiautomatisering Productietechnologie

Voor een offerte volstaan een tech pack en het beoogde aantal.

Wij komen terug met prijs, monster en een leverplanning.

Offerte aanvragen

sales@hcorganize.com +90 (258) 269 21 11

Luchtfoto van de fabriek van HC Organize Tekstil