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Fabrication de prêt-à-porter en maille et de chaussettes.

De la réception du tissu à l'expédition, sous un même toit, à Denizli. Depuis 2014, production en private label, full-package et de collections OEM pour des marques d'Europe, du Royaume-Uni, des États-Unis et d'Australie.

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Site et capacité

Certifications
8 000 m²
de surface totale, dont 7 600 m² couverts
180+
salariés
110 000
pièces en maille par mois
160 000
paires de chaussettes par mois

Deux lignes de production, un seul site

Les vêtements en maille et les chaussettes sont produits sur des lignes distinctes. Sur les deux lignes, la qualité est contrôlée à chaque étape de la production ; l'AQL 2.5 s'applique aux contrôles en ligne et au contrôle final.

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  1. Réception du tissu

    Le tissu arrive avec son lot et reste en stock jusqu'à la coupe.

  2. Patronage et placement

    Le patron et le placement sont préparés sur ordinateur (CAO).

  3. Matelassage et coupe

    Le tissu est matelassé et coupé sur une table de coupe automatique. La coupe est réalisée sur une machine de coupe CNC Shima Seiki ; le matelas est coupé avec précision et rapidité.

  4. Confection

    Les pièces sont assemblées sur la ligne de confection.

  5. Contrôle qualité

    Contrôle en cours de production : pendant la couture, chaque lot est contrôlé en ligne selon l'AQL 2.5 pour les mesures et les coutures.

  6. Repassage, emballage et contrôle final

    Le vêtement est repassé, plié, mis en sachet et étiqueté ; le contrôle final est réalisé selon AQL 2.5.

  7. Mise en carton

    Les sachets sont mis en carton ; les cartons sont palettisés, filmés et comptés avant l'expédition.

  • Rouleaux de tissu emballés sur les rayonnages, de part et d'autre d'une allée de l'entrepôt de tissus
    Entrepôt de tissus
  • Écran d'ordinateur affichant des pièces de patron sur un poste de patronage
    Écran de patronage
  • Machine de matelassage étalant un tissu noir sur la table de coupe
    Machine de matelassage
  • Des mains guidant le tissu sur une machine à coudre
    Machine à coudre
  • Une main mesure au mètre ruban un vêtement posé sur la table
    Contrôle des mesures
  • Mains repassant un vêtement posé à plat sur une table
    Repassage
  • Mains fermant un carton avec un dévidoir de ruban adhésif
    Expédition
  1. Réception du fil

    Le fil arrive avec son lot et reste en stock jusqu'au tricotage.

  2. Tricotage et fermeture de la pointe

    Les chaussettes sont tricotées sur des machines Lonati de 132, 144, 156, 168 et 200 aiguilles ; la pointe est fermée sur la machine.

  3. Repassage vapeur automatique Tecnopea

    Les chaussettes sont enfilées sur des formes, vaporisées, pressées puis passent dans un tunnel chauffant. Des bras robotisés les retirent ensuite des formes et les empilent sur un convoyeur.

  4. Contrôle qualité

    Le contrôle qualité est réalisé selon AQL 2.5 à chaque étape : réception du fil, contrôle en ligne, emballage et contrôle aléatoire des cartons avant expédition.

  5. Emballage et mise en carton

    Les paires sont appariées, puis cousues sur leur cavalier ou fixées par une attache plastique ; elles sont conditionnées avec cavalier, sous bandeau ou en boîte, étiquetées et mises en sachet. Les sachets sont mis en carton et les cartons comptés avant l'expédition.

  • Bobines de fil emballées, rangées sur des étagères dans l'entrepôt de fils
    Entrepôt de fils
  • Rangée de machines à tricoter les chaussettes Lonati surmontées de cônes de fil
    Machines à tricoter les chaussettes Lonati
  • Chaussettes noires enfilées sur les formes métalliques de la machine de repassage vapeur Tecnopea
    Machine de repassage vapeur Tecnopea
  • Mains contrôlant une à une des chaussettes invisibles noires sur la table de contrôle
    Contrôle qualité
  • Mains fermant un carton avec un dévidoir de ruban adhésif
    Expédition

Une production certifiée

Neuf certificats. Cliquez sur un logo pour voir son périmètre ; ce qu'il ne prouve pas est précisé sur la page Certifications. Certifications

  • Tous les certificats
Business Social Compliance Initiative
Le système d'audit de conformité sociale que les membres d'amfori appliquent chez leurs fournisseurs. Conditions de travail, salaires, horaires et sécurité au travail sont suivis par des audits indépendants.
Sedex Members Ethical Trade Audit
L'audit de conformité sociale de la plateforme Sedex. Notre audit a été mené sur quatre piliers : normes du travail, santé et sécurité au travail, environnement et éthique des affaires.
Système de management de la qualité ISO 9001:2015
Le périmètre du certificat couvre la production et la vente de vêtements de dessus et de sous-vêtements, de chaussettes, de textiles de maison et de produits en tissu. Il certifie le système de management et ne dit rien du contenu du produit.
OEKO-TEX Standard 100
Test des substances nocives : il vérifie que le produit fini respecte des valeurs limites pour la santé humaine. La classe I couvre les articles pour bébé, la classe II les vêtements du quotidien en contact avec la peau ; il n'indique pas si la fibre est biologique ou recyclée.
Global Organic Textile Standard
Couvre la transformation de la fibre biologique de bout en bout, y compris l'usage des produits chimiques, les eaux usées et les critères sociaux. Dans ce cadre, nos chaussettes relèvent du niveau « Made With Organic ».
Organic Content Standard
Vérifie la part de fibre biologique dans le produit et sa traçabilité, de la matière première au produit fini. Il certifie le contenu, non la manière dont la fibre est transformée ; un Transaction Certificate est délivré séparément pour la marchandise expédiée.
Global Recycled Standard
Vérifie le contenu recyclé et y ajoute des critères sociaux, environnementaux et chimiques. Notre certificat est un scope certificate attestant que le site est habilité à produire selon ce standard.
Recycled Claim Standard, Blended
Vérifie le contenu recyclé et sa traçabilité ; le label Blended concerne les taux compris entre 5 % et 95 %. À la différence du GRS, il ne comporte pas de critères sociaux ni environnementaux.
Certificat de produit vegan
Atteste qu'aucune fibre ni aucun auxiliaire d'origine animale n'est utilisé dans le produit.

Systèmes d'énergie solaire

Le système d'énergie solaire installé sur le toit de l'usine produit chaque année plus d'électricité que le site n'en consomme. Le surplus est injecté dans le réseau.

611
kWc de puissance installée
780 000
kWh de production annuelle

Machines à tricoter les chaussettes Lonati

Notre atelier chaussettes est équipé de machines Lonati GE616FP à cylindre de 3¾″. Chaque machine ferme la pointe avec le système SbyS.

132–200
nombre d'aiguilles (132, 144, 156, 168, 200)
160 000
paires de chaussettes par mois

Automatisation de la coupe et de la couture

Nous réalisons les ourlets de manches et de bas, les poignets en bord-côte, les pattes de polo ainsi que la découpe laser et la couture sur des automates. Chaque pièce est traitée avec les mêmes réglages : dimensions et qualité de couture restent constantes sur toute la commande.

Pour un devis, un dossier technique et une quantité cible suffisent.

Nous revenons vers vous avec un prix, des échantillons et un planning de livraison.

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sales@hcorganize.com +90 (258) 269 21 11

Vue aérienne de l'usine HC Organize Tekstil