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Herstellung von Strickbekleidung und Socken.

Vom Stoffeingang bis zum Versand unter einem Dach, in Denizli. Seit 2014 Private Label, Full-Package und OEM-Kollektionsfertigung für Marken in Europa, dem Vereinigten Königreich, den USA und Australien.

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Werk und Kapazität

Zertifizierungen
8.000 m²
Gesamtfläche, davon 7.600 m² überdacht
180+
Beschäftigte
110.000
Teile Strickbekleidung pro Monat
160.000
Paar Socken pro Monat

Zwei Produktionslinien, ein Werk

Strickbekleidung und Socken werden auf getrennten Linien gefertigt. Auf beiden Linien wird die Qualität in jeder Produktionsstufe geprüft; AQL 2.5 gilt bei den Inline-Kontrollen und bei der Endkontrolle.

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  1. Stoffeingang

    Der Stoff kommt mit seiner Partie an und lagert bis zum Zuschnitt.

  2. Schnitt- und Schnittbildvorbereitung

    Schnitte und Schnittbilder werden am Computer (CAD) erstellt.

  3. Legen und Zuschnitt

    Der Stoff wird auf einem automatischen Zuschneidetisch gelegt und geschnitten. Der Zuschnitt erfolgt auf einem Shima Seiki CNC-Cutter; die Lage wird präzise und schnell geschnitten.

  4. Nähen

    Die Teile werden in der Näherei zusammengefügt.

  5. Qualitätskontrolle

    Prozesskontrolle: Während des Nähens wird jede Partie inline nach AQL 2.5 auf Maße und Nähte geprüft.

  6. Bügeln, Verpackung und Endkontrolle

    Das Teil wird gebügelt, gefaltet, in den Polybeutel gelegt und etikettiert; die Endkontrolle erfolgt nach AQL 2.5.

  7. Kartonierung

    Die Beutel werden in Kartons gepackt; die Kartons werden palettiert, mit Stretchfolie gesichert und vor dem Versand gezählt.

  • Verpackte Stoffballen in den Regalen beiderseits eines Gangs im Stofflager
    Stofflager
  • Computerbildschirm mit geöffneten Schnittteilen an einem Arbeitsplatz der Schnittabteilung
    Schnittbildschirm
  • Legemaschine, die schwarzen Stoff auf dem Zuschneidetisch auslegt
    Legemaschine
  • Hände führen Stoff durch eine Nähmaschine
    Nähmaschine
  • Eine Hand misst ein auf dem Tisch liegendes Teil mit dem Maßband
    Maßkontrolle
  • Hände bügeln ein auf dem Tisch ausgelegtes Kleidungsstück
    Bügeln
  • Hände verschließen einen Karton mit dem Klebebandabroller
    Versand
  1. Garneingang

    Das Garn kommt mit seiner Partie an und lagert bis zum Stricken.

  2. Stricken und Spitzenschließen

    Die Socken werden auf Lonati-Strickmaschinen mit 132, 144, 156, 168 und 200 Nadeln gestrickt; die Spitze wird auf der Maschine geschlossen.

  3. Tecnopea-Dampfbügelautomat

    Die Socken werden auf Formen gezogen, gedämpft, gepresst und durch einen Heißtunnel geführt. Roboterarme nehmen sie danach von den Formen und stapeln sie auf einem Förderband.

  4. Qualitätskontrolle

    Die Qualitätskontrolle erfolgt in jeder Stufe nach AQL 2.5: Garneingang, Inline-Kontrolle, Verpackung und stichprobenartige Kartonkontrolle vor dem Versand.

  5. Verpackung und Kartonierung

    Die Paare werden zusammengestellt und auf ihren Hangtag genäht oder mit einem Heftfaden befestigt; sie werden mit Hangtag, mit Banderole oder in der Schachtel verpackt, etikettiert und in Polybeutel gelegt. Die Beutel kommen in Kartons, die vor dem Versand gezählt werden.

  • Verpackte Garnspulen in den Regalen des Garnlagers
    Garnlager
  • Reihe von Lonati-Sockenstrickmaschinen mit Garnkonen darüber
    Lonati-Sockenstrickmaschinen
  • Schwarze Socken auf den Metallformen des Tecnopea-Dampfbügelautomaten
    Tecnopea-Dampfbügelautomat
  • Hände prüfen schwarze Füßlinge einzeln auf dem Kontrolltisch
    Qualitätskontrolle
  • Hände verschließen einen Karton mit dem Klebebandabroller
    Versand

Zertifizierte Produktion

Neun Zertifikate. Klicken Sie auf ein Logo, um den Geltungsbereich zu sehen; was es nicht belegt, steht auf der Seite Zertifizierungen. Zertifizierungen

  • Alle Zertifikate
Business Social Compliance Initiative
Das Sozialaudit-System, das amfori-Mitglieder bei ihren Lieferanten anwenden. Arbeitsbedingungen, Löhne, Arbeitszeiten und Arbeitssicherheit werden durch unabhängige Audits überwacht.
Sedex Members Ethical Trade Audit
Das Sozialaudit der Plattform Sedex. Unser Audit wurde als Vier-Säulen-Audit durchgeführt: Arbeitsstandards, Arbeitsschutz, Umwelt und Geschäftsethik.
Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015
Der Geltungsbereich des Zertifikats umfasst Herstellung und Verkauf von Ober- und Unterbekleidung, Socken, Heimtextilien und Stoffprodukten. Es zertifiziert das Managementsystem und sagt nichts über den Inhalt des Produkts aus.
OEKO-TEX Standard 100
Schadstoffprüfung: bestätigt, dass das fertige Produkt die Grenzwerte zum Schutz der menschlichen Gesundheit einhält. Klasse I umfasst Babyartikel, Klasse II hautnah getragene Alltagsbekleidung; ob die Faser biologisch oder recycelt ist, sagt es nicht aus.
Global Organic Textile Standard
Erfasst die Verarbeitung von Bio-Fasern durchgehend, einschließlich Chemikalieneinsatz, Abwasser und sozialer Kriterien. Unsere Socken erreichen unter diesem Standard die Stufe "Made With Organic".
Organic Content Standard
Bestätigt den Anteil an Bio-Fasern im Produkt und die Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Zertifiziert wird der Inhalt, nicht die Verarbeitung der Faser; für versandte Ware wird zusätzlich ein Transaction Certificate ausgestellt.
Global Recycled Standard
Bestätigt recycelte Inhalte und ergänzt soziale, ökologische und chemische Kriterien. Unser Zertifikat ist ein Scope-Zertifikat, das die Berechtigung des Werks zur Produktion nach diesem Standard belegt.
Recycled Claim Standard, Blended
Bestätigt recycelte Inhalte und deren Rückverfolgbarkeit; die Kennzeichnung Blended gilt für Anteile zwischen 5 % und 95 %. Anders als GRS enthält er keine sozialen und ökologischen Kriterien.
Vegan-Produktzertifikat
Bestätigt, dass im Produkt keine Fasern und Hilfsstoffe tierischen Ursprungs verwendet werden.

Solarenergiesysteme

Die Solaranlage auf dem Fabrikdach erzeugt jährlich mehr Strom, als der Betrieb verbraucht. Der Überschuss wird ins Netz eingespeist.

611
kWp installierte Leistung
780.000
kWh Jahresproduktion

Lonati-Socken­strick­maschinen

In unserer Sockenabteilung laufen Lonati GE616FP-Maschinen mit 3¾″-Zylinder. Jede Maschine schließt die Spitze mit dem SbyS-System.

132–200
Nadelzahl (132, 144, 156, 168, 200)
160.000
Paar Socken pro Monat

Zuschnitt- und Nähautomatisierung

Ärmel- und Bodensäume, Rippbündchen, Polo-Knopfleisten sowie Laserschnitt und Nähen fertigen wir auf Nähautomaten. Jedes Teil wird mit denselben Einstellungen bearbeitet, daher bleiben Maße und Nahtqualität im gesamten Auftrag gleich.

Für ein Angebot genügen ein Tech Pack und die Zielmenge.

Wir melden uns mit Preis, Mustern und Terminplan.

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sales@hcorganize.com +90 (258) 269 21 11

Luftaufnahme der Fabrik von HC Organize Tekstil